メカニカルシールの性能を改善するためダイヤモンドを使用して、

メカニカルシールの実印販売 性能を改善するためダイヤモンドを使用して、
メカニカルシールは、その耐用年数を大幅ポンプまたは遠心圧縮機の全体的な信頼性と堅牢性に影響を与える重要な要素です。不定期またはシールの早期故障が増加し、メンテナンスにつながるし、ユーザーに装置全体のコストを増加させた。メカニカルシールの全体的なパフォーマンスは、多くの場合、ほとんどの顔と、介在する潤滑膜の性能に影響されます。メカニカルシールのこの主要な要素は、トライボロジー、摩擦、摩耗、潤滑の研究の科学の古典的な問題を表しています。
シール面に配置され需要が耐摩耗性の問題、耐薬品性、機械的および熱的特性 - すべてのエンドを使用するアプリケーションと全体的なシール設計により決定されているのには十分注意する必要があります。メカニカルシールは、ポンプで使用されている場合、ポンプ内の液体は、シール面の冷却と潤滑に使用されています。シール面が摺動していると雰囲気に達することから、ポンプ内の液体を防ぐことができます。この接触は、またシール面から除去しなければならない摩擦熱を生成します。この不要な熱を除去する障害は、しばしば通常有害な残留物を残し、シール（静的二次シール）にエラストマー成分の早期故障の原因となって、シール面に潤滑液膜の沸騰をもたらす。高温のこれらの望ましくない影響の両方が時期尚早シールの故障につながります。
研磨媒体または断続的に予定外の冷却損失に耐えられるように、ポンプの能力のポンプに関連付けられた要求によって悪化したときにシール面に冷却を維持する能力はさらに重要です。お互いにこのようなSiCの2つのハードの顔シール材を実行する能力はしばしば望ましいが原因でシール界面での摩擦による温度上昇の結果として、その早期の障害に実用的ではありません。
遠心ガス圧縮機の場合には、非接触メカニカルシールは、マシン内のガスを含めるために使用されています。このような螺旋状の溝としてリフト機構は、シールのデザインに含まれています。動作時のシール面は、起動時とシャットダウン時を除いて接触していません。この時点で発生する強烈な摩擦熱を制御する必要があり、顔の損傷が発生する可能性があります。
給付自然の最も困難な物質に基づいて、このアプリケーション用に提供するように見えるでしょう、シールの耐摩耗性面材としてダイヤモンドを使用してのアイデアは新しいものではありません。ダイヤモンドはまた、非常に高い熱伝導性や耐薬品性などを含む他の多くの魅力的な特性を所有している。残念なことに、シールにダイヤモンドを統合する時、以前の試みはダイヤモンドの顔はそのような厳しいトライボロジーアプリケーションに必要な必要な表面仕上げを提示したことを確保する上で困難に直面しているために失敗しました。大規模な研究開発機器やプロセスの改善に続いて、これらの問題は解決されているように見えます。
今日、ultrananocrystalline粒ダイヤモンドの新しいフォームが産業界に入りました。アルゴンヌ国立研究所で発明され、ジョン•クレーン株式会社と高度なダイヤモンドTechnologies、Inc。のUNCD？によってシールのために商業化、それが商業的に知られているように、通常、未加工のシールの典型的な表面粗さを提供します。 UNCDは、動的テストとsignifi-cantly摩擦熱を軽減し、早期摩耗のシール面の寿命を延ばすことが示されている。この記事で強調表示された作品は、全米科学財団とエネルギー省からの資金により、一部には、完成しました。