製造業のハードル

製造業のハードル
メカニカルシールのはんこ通販ためのダイヤモンド表面処理を提供する上で大きな障害の一つは、表面平坦性と封止を達成するために必要な粗さを維持しています。ダイヤモンドのサーフェスの初期の作品は、仕上げ、必要な計測とシール面の幾何学的な仕様を満たすためにダイヤモンドを研磨に極端な要求を置いた。表面が荒れていたとうねりの高い学位を持って。シーリングを達成するために、ダイヤモンド表面の研磨の追加は、ダイヤモンドの硬さに起因する費用対効果的に行うことができませんでした。その結果、多くの研究者はシールの表面にダイヤモンドを使用してのアイデアを断念した。ダイヤモンドの開発（UNCD）が、しかし、シール面で新たな関心を生成します。プロセスは、基材が元の平坦度を変更することなくダイヤモンドで治療することができることを実証した。これは、ダイヤモンド構造面の製造技術に大きなブレークスルーだった。最後に、ダイヤモンドはシール流体の所望の平坦度を達成するためにそれ以上の作業をせずにシール面に適用することができます。また、UNCDは、他のダイヤモンド薄膜とは異なり、ソフトcounterfaceを低下させないように十分な滑らかさを持っているUNCDとして堆積ことができますナノメートルスケールの粗さを有する。つまり、ソフトシーリング•アプリケーションで、ハードとハードの両方のハードでUNCD作品。
まだ、克服するための追加障害があった。この時点までの作業は、シールの生産の需要を満たすために、この実験室規模のプロセスを転送するために行われました。新しい機器やプロセスは、一度にシールの大きなボリュームを処理するように設計する必要がありました。これが行われた後、新しい機器やプロセスは、検証する必要がありました。テストは、生産用部品上で実行され、小規模な機器でそれらの実行と比較した。継続的なテストでは、生産用部品は、摩擦のために早期に結果を満たし、より小さい規模の設備で製造部品のテストを着ることを確認した。摩擦試験
摩擦は、シール面のセットの成功または失敗の重要な役割を果たしている。すべての材料は、良好なシール面を作るわけではありません。他の人があまりにも多くを着用しながら、いくつかの材料は、シール面に熱を保持するプロパティを持っています。シール面にダイヤモンドを適用すると、摩擦や摩耗の両方が軽減されます。ダイヤモンドの最高の基板材料の一つは炭化ケイ素である。炭化ケイ素、ダイヤモンドは非常によく似た材料特性を持っています。 SiCの顔UNCDの摩擦試験の結果は次のとおりです。
炭素は、炭化ケイ素μ= 0.07でUNCDに対して実行されている
炭化ケイ素は、シリコンカーバイドμ= 0.04でUNCDに対して実行されている
炭化ケイ素の炭素対UNCDの結果が期待されていた。これはシールの設計作業の摩擦のために通常の値です。炭化ケイ素上の炭化ケイ素対UNCDの結果は非常に良好であった。炭化ケイ素は、任意のダイヤモンド治療せずに自分自身に対して実行したときに、摩擦係数が0.1より大きい値です。ハード•オン•ハードシール面を必要とするアプリケーションでは、ダイヤモンド処理シール面のアプリケーションでは、主要な改善である。シール面のいくつかのグループが同じ摩擦値が、その結果、テストされています。
動的テスト法メカニカルシールの予選材料の重要なステップは、お湯の中で動的なテストです。このテストは、100 MPaの圧力、3450 rpmで250 Fの水に1.375径シールを実行しているが含まれます。これらの条件で、シールの圧力 - 速度の値は、170,000 PSI Xフィート/分である。お湯の中でこのテストでは、非常にシールを要求している。各テストの実行は、4つのポンプ、表面処理なしでダイヤモンドと1で処理されたシールがTTE指令3 fiのグループを実行して構成されています。温水試験の結果は、ダイヤモンド処理シールの未決済であった。