従来のスプリットシール

従来のスプリットシール
の実印 もう一つの欠点は、接辞に、一緒に腺とホルダーセグメントを固定するネジは、通常、通常、1つのネジを固定した後、シャフトを回転させる必要とする所定のtapholesにマウントされている他のネジです。さらに、分解メカニカルシールの中に、ネジがそれによってネジが切り離され、ハウジングの他のコンポーネントに損傷を与えることができる可能性を増加し、腺とホルダーのいずれかのセグメントから外れになったり、失われたことができます。
それでも従来のシールの別の欠点は、シールの外端にシャフトから、従来のセンタリング機構の中心地です。シール外端と軸方向の障害物との間の最小距離があるアプリケーションでは、センタリング機構を挿入することは困難である。したがって、それは中心軸に対して相対的な腺アセンブリをすることは困難である。さらに、プラスチック製のタブがタブが消失することができる可能性を増加させる、シールから外れになることができます。一体的に形成されたセンタリング機構を採用し、さらに従来のシールは、シールの使用を排除することができますシールの全体の長さ、距離を追加します。
上述のおよび他の先行技術のシーリングシステムは最適未満を証明したように、本発明の目的は、動作圧力の様々な条件の下に液密シールを提供しています改善されたメカニカルシールを提供することです。
本発明の別の目的は、それによって別のシールを採用する必要がなくなり、異なるオペレーティング•圧力の下で機能することができ、単一の分割メカニカルシールを提供することです。非常に少ない、あるいはまったく測定可能摩耗が100時間以上のテストが発生しました。それぞれの場合の未処理炭化ケイ素のシールは、全体のシール面間の重い摩耗が原因で失敗しました。
これらの結果は、各テストの実行のための典型的なであった。 UNCD処理表面は非常に小さな炭素の摩耗を良好な状態であった。未治療のシールは、炭素と炭化ケイ素シール面の両方の耐摩耗性を持っていた。
テスト後に撮影興味深い測定は、表面平坦性であった。ダイヤモンド処理メカニカルシールは、テスト中に表面平坦性に変化はありませんでした。未処理のシリコンカーバイドは240マイクロインチの増加があった。これは、未処理の表面はダイヤモンド表面処理よりも熱いが実行されていたことを示しています。平坦度や表面うねりの継続的な増加が不要なシールの漏れや摩耗の原因になります。