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自動化はかなりしばらくの間、製品の包装の分野の中でされています。他のパッケージのボトルとラベルのキャップの自動配置過ぎ去った日から固定ギア。時は今確かに得られる包装の自動化の機能と比較して、これらのデバイスは、かなり初歩的であった。それはギアがタイト十分にまっすぐにし、またキャップのラベルを取得するために十分な調整を維持するために古い日以内に時間のかかる活動であった。それにもかかわらず、自信を持って手でその原料を実行する代替手段を打ち負かす!我々がしたが、 "自動化された"キャッピング装置が十分にタイトな上にねじ込むされていないときにペットボトルの一部を手締めする必要があります。また、彼らは非常によくまっすぐ標識することができることを保証するために、曲がったラベルを削除するには、水の鍋に浸漬、一般的にいくつかのボトルがあった。私は、これらの日がなくなってうれしいです!
オートメーションは、包装に新しい時代に私たちを移動しました。包装の自動化製造することが起こるの要求が同時に登山に適切に保たれています。我々の使用をするために適用されたという古い固定オートメーションは、によって過ぎ去ったことを示します。ありがたいことに技術は "より良い場所"に生産を取るとして、古い固定オートメーションは、メーカーとバイヤーを要求することによって、必要とされるすべての機能、信頼性、一貫性、および適応性を持つロボットに置き換えられています。デザイナーは、パッケージのデザインの中に、より多くの複雑さを提供しています。これらのパッケージに対処する必要があるパッケージングの自動化が必要である何をできるように柔軟性を持っている必要があります。あなたは、形状、サイズ、および構成のすべての種類があります。これらの変動量が向上し続けています。製品パッケージ構成の広いばらつきが会員の小売業者に要求されるなってきている。これらの小売業者は、パケット内の多くの特徴的なアイテムや封印されたパケット内の項目の非常に大きなサイズを持つように選択します。これらのパッケージは、お客様がロボットの自動化によって一緒に配置された密封パッケージ内に複数の製品に投資する必要がありました。これらのパッケージは製造工場内で開発されている場合、パッケージの自動化は、パッケージになるように製品のサイズと形状の内部変動の多くを管理するようにプログラムされるのに十分柔軟である必要があります。生産操作は、全体として、製品の品種の広い配列をパッケージ化することが不可欠である。市場スポットからの需要は、サイズとパッケージのバリエーションのすべての種類の物品の図形の数を作成するために企業に圧力をかけています。このシナリオでは、の使用が容易に利用できるように作ったものよりも多くの余分なパッケージを作成しました。そこに元のパッケージであり、また、非常に同じ製品の新しいいくつかのユニットのパッケージ現在、食器洗浄石鹸のように、特定の製品の1つのユニットのみがあるように利用しました。メーカーでのパッケージングオートメーションメソッドは、かなり多くの生産ラインに対して動作生成、これらの様々な種類のパッケージが原因で上昇しています。行は非常に柔軟である必要があります。
過ぎ去った年の機械的なラベリングマシンは、いわゆる "自動化"として知られている可動部品の質量、であった。そのギアの信頼性は本当に微妙でした。以上の以上の複数回行動のラベリングのコースを合計するために必要されていたコンポーネントのチェーン内の最小の要素が、瞬間の通知で破損する可能性があります。我々の状況では、一方では交換部品の完全な大きな箱と、すべての時間に立って非常に有能な技術者を持っていなければなりませんでした。ラベリング装置が実行されていた正確に生産ライン上で動作していた生産ジョブは、すぐに利用できる代替パーツで非常に熟達した技術者のスケジュールに保管されていることをかなりの数のインスタンスが存在していました。これらの技術は、金で自分の体重の価値があった。現在利用包装の自動化は信頼性の幻想的な取引を提供しています。つの目的のためには、デバイスのブレークダウンのはるかに少ない可能性を与える可動部分が少ない、見つけることができます。今すぐ自動ギアで動作技術者はしばしば同時にデバイスの数の責任になります。